روکش ممبران یا وکیوم چیست؟
روکش ممبران در صنعت چوب یکی از تکنولوژیهای رایج و پیشرفته برای پوششدهی سطوح چوبی و MDF است. این نوع روکش بهطور خاص برای بهبود ظاهر، افزایش دوام، و ایجاد ویژگیهای محافظتی در محصولات چوبی استفاده میشود. بیشتر در ساخت دربهای کابینت، پنلهای دیواری، و میز تی وی یا جلو مبلی و مبلمان اداری درب های اتاقی و ضد سرقت و..... به کار میرود.
مراحل فرآیند روکش ممبران در صنعت چوب:
-
آمادهسازی سطح:
در این مرحله، MDF با دستگاه cnc طرح مورد نظر روی سطح cnc میشود بعد از cnc سطح باید کاملاً صاف و تمیز باشد. هرگونه ناهمواری یا آلودگی میتواند بر کیفیت نهایی اثر بگذارد. بنابراین، سطح باید با دقت سمبادهزنی و تمیز شود. -
انتخاب روکش ممبران:
روکشهای ممبران معمولاً از PVC ساخته میشوند. این فیلمها به صورت رولهایی در سایز و ضخامت مخصوص هستند که به اندازه سطح مورد نظر برش داده میشوند. روکشها در انواع مختلفی از طرحها، رنگها و متریالها (مثلاً روکش سافت تاج و یا روکش با لایه محافظ uv ویا طرح چوب طبیعی، .یا طرح سنگ، یا طرحهای مدرن) موجود هستند. -
فرایند چسب و وکیوم روکش:
برای چسباندن روکشها به سطح، معمولاً از چسبهای مخصوص وکیوم استفاده میشود. این چسبها به گونهای طراحی شدهاند که در هنگام اعمال فشار و حرارت، پیوندی محکم و مقاوم ایجاد کنند.
چسبهای معمول برای این فرآیند معمولاً از نوع چسبهای پلییورتان (PU) است.
چسب بهطور یکنواخت روی سطح چوب یا MDF اعمال میشود. این کار معمولاً با استفاده از پیسوله انجام میشود.
میزان چسب اعمالشده باید بهطور دقیق کنترل شود تا از تجمع چسب اضافی جلوگیری شود. اگر چسب زیاد باشد، ممکن است بر کیفیت تأثیر بگذارد.
برای وکیوم روکش ممبران، معمولاً از دستگاههای پرس حرارتی یا دستگاههای وکیوم (خلأ) یا دستگاه ممبران استفاده میشود. در این فرآیند، روکش ممبران با فشار و حرارت به MDF چسبیده و بهطور محکم بر روی آن قرار میگیرد. این روش باعث میشود که روکش به طور یکنواخت و با دوام بالا به سطح بچسبد.
مزایای روکش ممبران در صنعت چوب:
-
زیبایی و ظاهری مدرن:
روکش ممبران میتواند به محصولات چوبی ظاهری شیک و زیبا بدهد. این روکشها به دلیل تنوع بالا در طرحها و رنگها، میتوانند به راحتی با سبکهای مختلف دکوراسیون هماهنگ شوند. -
مقاومت بالا در برابر رطوبت:
یکی از ویژگیهای برجسته روکش ممبران، مقاومت آن در برابر رطوبت است. این ویژگی باعث میشود که دربها و سایر مصنوعات چوبی در معرض تغییرات دما و رطوبت قرار نگیرند و دچار انحراف یا تغییر شکل نشوند. -
سهولت در نظافت:
سطح صاف و یکدست روکش ممبران باعث میشود که محصولات به راحتی تمیز شوند و از جذب گرد و غبار جلوگیری کنند. -
مقاومت در برابر خط و خش:
روکشهای ممبران معمولاً ضد خش هستند و این ویژگی باعث میشود که سطوح ظاهری خود را برای مدت طولانی حفظ کنند. -
دوام بالا:
این روکشها مقاومت خوبی در برابر سایش و آسیبهای فیزیکی دارند. به همین دلیل، برای کاربردهایی که نیاز به دوام و استحکام بالایی دارند، مناسب هستند.
انواع روکشهای ممبران:
-
روکشهای براق: این نوع روکشها به روکش هایگلاس معروف هستند روکش هایگلاس با سطح براق و آینه ای میدهند که باعث افزایش زیبایی محصول میشود.
-
روکشهای سوپر مات: این نوع روکشها ظاهری مات دارند این روکش دارای لمس مخملی هستند و به علت نزدیک بودن این روکش ها به فرایند رنگ از محبوبیت زیادی برای فضاهایی دکوراسیون داخلی مدرن و نئوکلاسیک دارند.
-
روکشهای با طرحهای خاص: این نوع روکشها میتوانند طرحهای چوبی طبیعی یا حتی طرحهای مدرن و سنگ و بتن را شبیهسازی کنند.
کاربردها:
-
کابینتها و دربها:
یکی از اصلیترین کاربردهای روکش ممبران در صنعت کابینتسازی است. دربهای کابینت با این روکشها علاوه بر زیبایی، دوام بیشتری پیدا میکنند و در برابر رطوبت مقاوم میشوند. -
مبلمان چوبی:
این روکشها برای پوششدهی به سطوح مبلمان چوبی نیز کاربرد دارند و ظاهر مبل یا دیگر لوازم چوبی را شیک و مقاوم میکنند. -
پانلهای دیواری:
در طراحی داخلی، از روکشهای ممبران برای پوششدهی به دیوارهای چوبی یا پانلها استفاده میشود.
تفاوت روکش ممبران با سایر روکشها:
-
مقایسه با روکشهای لاملینت (لمینت): روکشهای ممبران به دلیل فرآیند وکیوم و فشار حرارتی که برای اعمال آنها استفاده میشود، به سطح چوب چسبیده و ظاهری یکپارچه و بدون درز ایجاد میکنند. در حالی که در روکشهای لمینت، درزهایی در لبهها وجود دارد.
-
مقایسه با رنگکاری: برخلاف رنگکاری که نیاز به زمان و دقت زیاد دارد، روکش ممبران سریعتر و آسانتر اعمال میشود و ظاهری یکنواخت و صاف ایجاد میکند.
این روکشها بهویژه در صنعت کابینتسازی بسیار محبوب هستند زیرا هم هزینه مقرونبهصرفه دارند و هم از دوام بالایی برخوردارند. آیا قصد دارید از روکش ممبران برای یک پروژه خاص استفاده کنید؟